螺杆空压机必须按照安全技术操作规程来运行，否则将出现非常危险的意外结果。我们总结了螺杆空压机的安全技术规程如下：

　一. 运行前的检查

•  检查各部位的螺栓及螺母有无松动；
•  皮带松紧是否适度；
•  管路是否正常；
•  润滑油面是否达到规定高度；
•  电线及电器是否符合规定，接线是否正确；
•  电源电压是否正确；
•  飞轮是否可轻易转动。 

二. 开始运转的注意事项
 以上各点检查完后将排气阀打开，按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下运转。
 检查运转方向是否和防护罩上的箭头指示相同，若不相同，请将电机电源线中的任意二条对换即可。
 起动十分钟左右，然后停机检查是否有异样情况。
 
三. 操作中注意事项
 决不允许气体压力超过螺杆空压机规定的额定排气压力值。
 机组运转中，若因停电，请勿忘记关掉电源开关。
 工作结束后，应关掉电源开关，并放尽储气罐中的气体，排尽储气罐中的冷凝水。
 机组运转过程中如发现不正常声音，应立即停机检查。
 因为压缩空气会产生很高的温度，请不要接触缸体、缸盖和排气管等零部件，以免发生意外事故。
 
四. 检查与保养
 每天打开泄水阀，及时排放储气罐中的冷凝水，为了便于排放，储气罐小的压力应在0.1MPa时排污效果最好。
 压力表、压力控制器，安全阀必须准确灵敏。
 润滑油最初运转50小时后更换新油，以后每300小时更换新油一次。
 每月至少清洗一次进气过滤消音器滤芯，以防阻塞。
 储气罐每年要清洗检查一次，并将检查记录保存。
 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
 
   在任何情况下，都部应使用易燃液体清洗阀、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常情况下与压缩空气接触的其他零件。在用氯化烃类的非燃液体清洗时，应预防开车后派出的有毒蒸汽，不应使用四氯化碳作为清洗剂。应定期检查受高温的零（部）件，如阀、气缸盖、排冷器及排气管道，去除附着内壁上的积碳。